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核心参数（汇总）
项目 规格
铆接能力 φ0.5–5 mm 低碳钢铆钉
压力 / 行程 最大 5 kN（510 kgf）；最大行程 60 mm；计时 0–9.9 s
驱动与电源 铆接伺服 750 W AC200 V；主轴 400 W AC200 V；3φ AC200 V 50/60 Hz 3.5 kVA
安装与尺寸 占地 270×450 mm；总高 1063 mm；主体 140 kg，框架 / 面板 60 kg
控制与特性 伺服闭环位置 / 压力 / 速度；触摸屏编程与程序存储；静音、无油、低能耗
关键优势
高精度与一致性：伺服闭环控制，无气压 / 油压波动，重复定位与铆接质量稳定，适合敏感件与 NVH 要求高的场合。
静音清洁节能：全电动无油雾 / 漏油，噪音低，能耗显著低于气动 / 液压机型，符合环保与车间 5S。
柔性与易用：多段压力 / 速度切换，程序存储与调用，换产快；模块化设计，主体与面板分离，部署维护方便。
长效低成本：运动部件磨损小，维护量低；刀具 / 铆头寿命长，返工少，适合量产与多品种混线。
典型应用与工艺建议
适用行业：电子 / 电池、汽车零部件、精密电机、医疗器械、连接器等小铆钉精密铆接。
工艺流程：来料检查→治具与铆头选型→程序设定（压力 / 速度 / 行程 / 保压时间）→试铆→首件测量→批量铆接→抽检→入库。
关键参数设定：按铆钉直径 / 材料 / 板厚分段设定压下速度与保压时间；硬料慢压、软料快压但控制变形；首件用显微镜 / 投影仪测量铆接高度与镦头直径，闭环补偿。
维护要点：定期点检伺服温升、主轴跳动、铆头磨损；清洁导轨与丝杠；备份程序与参数；电源稳压与接地，避免干扰。