YOSHIKAWA吉川铁工FRE-05是一款采用电动伺服驱动技术的新一代铆接设备,彻底摆脱了对气压与液压动力源的依赖,专为微型精密零部件加工场景设计。该机型由日本吉川铁工(YOSHIKAWA)原厂制造,适用于φ1.0至φ5.0毫米软钢铆钉的精密铆接作业。其核心优势在于通过伺服电机精确控制铆接行程与压力,有效提升产品一致性与良品率,同时满足现代工厂对清洁生产与节能降耗的严苛要求。

电动伺服驱动,实现环境友好型精密加工
FRE-05采用400瓦主轴电机与750瓦铆接伺服电机协同工作,最大推力可达5千牛(约510公斤力),确保铆接过程稳定有力。与传统气动或液压设备相比,该机型无需配置空压机或液压站,从根源上消除漏油与噪音污染,显著降低车间能耗。设备配备0至9.9秒可调工作时间计时器,操作人员可根据工件材质与铆钉规格灵活设定循环周期,兼顾效率与品质。此外,整机采用三相AC200V电源驱动,总高度1063毫米,紧凑的机身结构便于融入自动化产线布局。
精密参数配置,适配多规格微型零部件
针对精密电子、仪器仪表及小型结构件等加工需求,FRE-05在硬件设计上突出刚性、稳定与易操作性。其工作台尺寸为宽270毫米、深450毫米,气缸最大行程达60毫米,可从容容纳多种工装夹具。主机重量140公斤,搭配支架与控制面板共60公斤,整体结构扎实,有效抑制高速铆接时的振动偏移。设备标配有清晰的状态指示与调节机构,使操作员能够快速完成换模与参数切换,尤其适合多品种、中小批量生产模式。无论是铆接力度、下压速度还是保压时间,均能通过伺服系统实现数字化管理,减少人为因素干扰。
在微型电机外壳、继电器触点、五金紧固件等典型应用中,YOSHIKAWA吉川铁工FRE-05凭借精准的行程控制与可重复的推力输出,能够稳定达成设计要求的铆接饱满度与同心度,降低工件变形风险。对于追求低噪音作业环境或对气压供应不稳定的工厂而言,该机型提供了理想的替代方案。建议用户根据实际铆接直径与材质硬度,预先通过样件测试设定伺服参数;日常维护时重点清理导轨与丝杠部位的金属粉尘,并定期检查伺服电机散热状态,即可长期保持设备精度与运行效率。